現在隨著工業在不斷的興起，在現代生產加工過程中，企業對零件的加工精度和加工效率提出了越來越高的要求，對三軸的檢測能力和檢測效率也提出了更高的標準。旋轉零件是生產過程中常見的零件類型。如果不使用高精度轉臺，只使用三坐標測量機進行檢測時，由于零件上均勻分布的元件的分度和零件夾緊方案的限制，給檢查帶來了一定的困難。盡管可以實現檢測期望，但是其檢測效率難以滿足生產周期要求。
江西轉臺在保證測量精度的前提下，坐標測量機與高精度轉臺的聯動可提高旋轉零件的檢測效率。
1、提出了檢測效率的問題
旋轉部件的結構特征：均勻分布，有許多孔，并且有些幾何元素不便于測量。由于對精度的要求非常高，因此在測量元素時對采樣點的數量有嚴格的要求。
在旋轉工件的測量過程中，如果使用高精度轉臺的旋轉探頭進行測量，則需要驗證不同的角度，準備時間長。旋轉探頭底座固有的旋轉“盲區”給測量帶來一定困難，測量效率低。由于在不同的分度下測量基座的精度限制，零件上的一些帶有特殊角度的孔也較難測量。
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